摘要:切削刀具领域粉末高速钢的应用

  就整体市场而言，和比较的工具硬质合金，高速钢工具，份额的下降，但在一些应用中，该工具仍是必要的韧性。因此，高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。
高速钢刀具仍是一个加工工业的地方，主要是由于其制造工艺上取得重大进展：出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在1970年推出后，特殊钢行业，迅速晋升为提高高速钢的性能。耐磨性，同时保持现有的情况下，对水平接近的硬度碳化物。 ?
   

    主要高速钢粉末冶金过程是：加入了预合金化冶炼高速钢成分，感应炉熔化，然后气体喷雾造粒。这个过程有点像从喷雾瓶古龙水。不过，和喷雾香水不同的是，快速凝固后的钢水成均匀的颗粒排放。然后压缩成一个大颗粒鼓，热等静压，形成致密粗糙，然后伪造或滚动。 ?
   

    这种方法的最重要特征是各种合金元素可在钢均匀分布，从而解决原来的钢锭法律的固有问题：在钢中的合金元素偏析。隔离造成的不一致会影响产品的材料性能。 ?

    此外，粉末冶金方法可以使钢的合金元素显着增加，钢锭在传统工艺不是。 ?

    Carpenten粉产品，该公司的技术服务经理BudCarnes指出，一家名为微熔体Maxanet粉末高速钢，钨，钴13％，10％，6％，钒，铬4.75％，碳达2.15％。如果使用粉末冶金方法，不能达到如此高的合金含量。他说：“也许我们有这么高合金钢锭内容赶出去，可能是冷却和钢锭凝固在没有裂缝。但最终不平衡的问题是不可避免的内部结构，会形成大的碳化物偏析锭。” ?

    坩埚材料果冻赖特，技术副总裁同意这个观点，即传统的铸锭工艺限制了合金元素的含量。他说：“高速钢粉末差异的进程中，快速凝固喷射造粒，形成了一个特殊的微细碳化物，在3μm的最大直径，平均1微米。碳化物的形成过程锭的直径40微米。

    典型的高速钢合金元素：碳，铬，钼，钨，钒和钴。钨，钼，钴的作用是提高材料的“红硬”，以便它能够承受刀具和工件的摩擦热量。在与美国金属协会按照“材料手册”最硬钒碳化物的形成，从而提高了高温耐磨损造成。 ?

    Griggr钢副总裁兼总经理马克马伦说，该公司的高速钢粉末和发展中心，大量的合金元素在高速钢，有一系列具体的技术方面的进展增加了一些成绩。他说：“随着生产方式的不断提高，钢铁工人，现在越来越多的内容可以是浓缩了合金材料。通过这些不同的合金成分，可用于不同的使用特点得到。” ?

    卡彭特的新高合金高速钢微熔体Maxanet在测试温度，到1000华氏度（538℃），其硬度为63.0HRC红色。热处理参数：2250华氏度（1232℃）退火1025℉（552℃）的温度，奥氏体转变温度。相比之下，T型15常规高速钢，在类似情况下，红色很难580HRC。