摘要:截齿 焊接

                                                                                        截齿焊接生产线
    对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料，合理的设计，降低可能出现问题的可能性，提高整个开采过程的效率。耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗最主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。
    采用堆焊耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层专用耐磨合金层，不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。耐磨合金层有效减少了采煤时产生脱落、磨损等现象，提高了煤炭生产的安全性。
    1、截齿损坏形式
    1．1截齿尖头脱落在实际的生产过程中，截齿刀体磨损程度达到了一定限度时，其齿尖的硬质合金头因受到弯曲应力导致刀体脱落。
    1．2截齿磨损截齿失效的形式有很多种，其中最主要的形式就是磨损，截齿的磨损主要是在干摩擦状态之下的磨损，同时还有一定的腐蚀磨损。当然腐蚀磨损占有的比重较小，不过在煤岩水浆的腐蚀磨损中，其中的介质腐蚀作用也大大地加强了对截齿的磨损。
    1．3截齿丢失在实际的过程中还有一种现象经常发生，当然这也是无法避免的，主要是因为截齿的固定不够可靠，加上固定装置受到一定的磨损，从而导致在实际的操作过程中截齿容易丢失。
    2、铸焊工艺
    2．1在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保齿座与截齿之间的尺寸相互配合，保证截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功能的实现。
    2．2铸焊其实就是在铸造的过程中同时将焊接过程加以完成的过程，因此在高耐磨截齿的制造过程中采用的就是这种铸焊的制作工艺。主要的方法就是将硬质合金清洗干净，主要是其表面，然后涂敷一层低熔点的钎料，主要成分是铜，再将其放入铸型型腔中，通过液态金属的热量将其硬质合金表面的低熔点合金熔化，经过一段时间的凝固后形成一个过渡层，从而进一步将合金与钢基体结合起来。
    2．3使用性能铸焊焊缝相比钎焊的焊缝来说，抗剪强度相对较高，同时可以对其整体进行热处理，使得母体材料的组织与性能可以得到更容易更准确地控制。铸焊工艺制造的截齿相比钎焊而言，使用的寿命比锻造的截齿要长很多。铸钢截齿的原材料主要是由废钢为主的，加入一定的铁合金熔炼而制成的，相比而言成本要低很多。
    2．4使用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的北京固本耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。堆焊高硬度碳化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳化铌尺寸小，在堆焊层中约10微米，与高铬碳化物（40～60微米）相比，其分布更致密，更均匀。在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内的碳化物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降低，因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。
    截齿厂家生产采用以上的设计方案与施工工艺，降低原始工艺生产的截齿带来的缺陷，运用新材料新工艺生产的截齿在具体的操作过程中可以起到很好的效果，对于煤矿开采工作的顺利进行提供了有利的技术保障，也给国家与企业的经济发展提供了保障，在很大程度上其优越性是无法替代的。