摘要:旋挖钻机截齿

    旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同旋挖钻机截齿来满足上述的要求，科学地选择旋挖钻机截齿及合理的使用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

    对旋挖钻机截齿进行了失效分析，认为旋挖钻机截齿的主要失效形式为磨损和截齿头的脱落，引起截岩层齿失效的主要原因为合金的抗弯强度不够、合金耐磨性较差以及抗疲劳性较差，分析认为可通过提高原料纯度、改变合金成分、优化成型烧结工艺、控制合金晶粒度以及对合金进行热处理等工艺手段提高增强截煤齿的性能，提高使用寿命。

1、旋挖钻机截齿 失效形式 

旋挖钻机截齿在切割硬质地层时承受高的周期性压应力、剪切弯曲应力、周期性或突发性冲击载荷以及热应力、磨损等作用，虽然地层的硬度不高，

但经常 会遇到石英、煤矸石等较硬的矿石，截齿在使用过程中发生失效，其主要失效形 式有合金碎裂、磨损和断裂。

 2、选择硬质合金截齿材料 

选择的原则旋挖钻机工作的环境较为特殊，截齿的工作环境也就变得更加特殊，这样就会容易使截齿发生失效的现象，主要的表现就是截齿丢失、刀头碎 裂、硬质合金刀头脱落和磨损等。由此可见，截齿的材料选择要满足一定的强度 和硬度要求，其中强度主要指抗弯强度和抗拉强度，当然截齿同时需要满足较高 的冲击韧性。在研究过程中通常要选择相对要求较高的材料作为截齿材料，这其 中应用相对较广泛的材料就是中等碳量的稀土低合金贝氏体耐磨铸钢。

3、旋挖钻机截齿设计与制造

 3.5 优越性采用以上的设计方案与施工工艺，可以从很大程度上降低原始 工艺生产的截齿带来的缺陷，运用新材料新工艺生产的截齿在具体的操作过程中 可以起到很好的效果，对于煤矿开采工作的顺利进行提供了有利的技术保障，也 给国家与企业的经济发展提供了保障，在很大程度上其优越性是无法替代的。

4、总结 在高层建筑施工的过程中，因为开采工作的特殊环境与特殊要求，就给旋挖钻机提出了更加严格的要求，旋挖钻机的硬质合金截齿在截割的过程中可能会发 生或者遇到很多的题，一般主要是截齿失效，或者是截齿数量的消耗相对较大， 使得地层开采的效率受到严重的影响与制约，从而使得经济产生一定的损失。通 过对截齿可能产生的这些状况的原因加以仔细认真的分析，从材料上对其问题提 出根本解决的办法，及时采取相应的应对措施，从设计方案、铸造工艺等方面提 出相应的解决办法，提高硬质合金截齿的稳定性与可靠性，从而对煤炭生产的效 益起到促进作用，提高生产的效率，最终达到高效高产的矿井建设要求，提高旋 挖钻机工作效率。