1、刀型截齿耐磨原因

刀型截齿的工况条件比较复杂，刀型截齿在切割煤岩过程中除了承受高的间歇式的冲击载荷，截齿表面上较硬的微凸点将变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。同时截齿截割煤岩时，承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。有文献把刀型截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。

2、刀型截齿耐磨堆焊层
    刀型截齿耐磨堆焊层实质上是一个沿截齿齿头方向，采用堆焊方法形成的、具有一定宽度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm)的环形隔离带，下图为北京固本耐磨耐磨焊丝堆焊的刀型截齿效果图，(见图1)。

这个环形隔离带使齿头不再与被采煤岩直接接触，保护截齿齿头母材免遭强烈磨损;齿头寿命延长的同时维护了硬质合金刀体正常作业，免遭刀头过早磨损使截齿失效。

不难看出，刀型截齿的性能要求比较苛刻，首先自身要耐磨，也就是说在采煤过程中，截齿与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。在这种情况下，截齿表面的硬度、耐磨性越高越好;其次，必须考虑刀型截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。

在堆焊截齿使用过程中得出，截齿堆焊层的硬度不一定是越高越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。所谓综合抗磨性能，是指具有较高耐磨性能前提条件下，适当降低硬度和耐磨性，以其适度的耐磨性改善堆焊层综合抗损性。最佳的综合抗损性与堆焊层硬度之间存在一定的匹配关系，该关系的量化确定，可能对于截齿堆焊层焊接材料性能的重大改进产生积极的推动作用。